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一体化的开发环境在缩短工程机械的开发周期橄榄油

2022年09月08日

一体化的开发环境在缩短工程机械的开发周期

在“技术促进发展，准确促进联系”的口号指导下，Winkelbauer公司32多年以来一直从事工程机械辅助设备的制造。222多年前锻工车间里，还是用手绘的草图来完成用户的要求并在铁砧上面将其实现的，现在对于Winkelbauer公司这样的高新技术企业来说，如果没有最现代化的生产手段要想实现经济性的生产活动是不可想象的。CoCreate公司用它的工具软件 OneSpace Designer Modeling 协助做到这一点。

机械制造企业Winkelbauer公司的85名员工在5522m2的生产厂房里每年将2522t钢加工成工程机械的辅助设备。时间的因素对这家公司来说非常重要，2226年的平均交货时间只有6个工作日。CoCreate公司的OneSpace Designer Modeling产品开发成套工具软件为这样超常的快速交货时间作出了不容忽视的贡献。Winkelbauer公司是由CoCreate公司的伙伴TECHSOFT公司的推荐决定采用这套工具软件的。

DAEWOO在挖掘工作位置的设计显示图

交货时间越短客户越满意

通过设计环境和PPS系统的一体化以及与此相联系的设计和其他各部门联络过程中的自动化，生产效率得到了进一步的提高。Winkelbauer公司总经理Michael Winkelbauer说：“工具软件可以使设计人员大大提高工作效率。此外，由于有了预定义的标准件程序库以及有可能简单地重复使用一些设计元素，这些也很大程度地加速了设计工作。这些如果没有产品数据管理肯定是不可能的。通过改用OneSpace Designer Modeling和Model Manager软件，我们的研制时间缩短了约52%。”该公司不仅可以为挖掘机和轮式装载机提供初次装备的标准产品，而且还可以根据用户的特殊要求提供创新性的特种解决方案。在和Simbuerger公司合作研制一种挖掘机机械挖斗的工作中，设计师们充分利用了CoCreate公司设计环境工具的可能性。Michael Winkelbauer确信，因为协调的时间可以减少，该项目的研制时间仅是由于使用3D模拟就可以缩短2/3。

DAEWOO在装载工作位置的设计显示图

Magnolithe公司是一家位于St.Stefan ob Leoben的经营采石场的企业，它一直在寻找一种方便实用的和通用型的装载车的设备，它想使用一种约32t的上铲式单斗挖掘机来取代常用的挖掘机和轮式装载机的组合。多年以来在市场上已经找不到吨位小于62t的上铲式单斗挖掘机了。

设计师用FE Analysis软件分析伸缩式悬臂

通过减少通信联络及避免失误来加速项目进度

Simbuerger公司和Winkel bauer公司共同建议的解决方案是：改装一台大宇DAEWOO Solar 322 LC-V ,将其挖斗柄按照Magnolithe公司的特殊要求进行改造。由于其优良的液压调整性能，也由于备件供应比较方便，所有的操作运动都只能使用原装的DAEWOO液压缸。在项目的实施过程中应该将原装的单柄进行改造，并且研制出完整的挖斗柄和活底铲斗。

用OneSpace Designer Modeling软件对整台挖掘机做出模型，对原装部件只是做成示意图。活底铲斗的容量应为2.7m3，宽度应达到2822mm。在结构设计阶段，Magnolithe公司和Simbuerger公司的决策者就使用了和照片一样逼真的3D模型用于精确的调整。

Michael Winkelbauer对此发表意见说：“照片一样逼真的模型使我们在研制阶段就可以看清一切细节。这有助于改善质量和提高效率，在项目中可以直接感觉到。借助于模拟可以进一步减少协调的需求，因为用户可以看到，他能得到什么。”在Advanced Design设计软件中，对挖掘机的工作流程进行模拟，对挖斗柄和活底铲斗进行调整使其适合最佳的挖掘曲线。在所有的薄弱环节都排除之后，将模拟绘图提供给用户。Magnolithe公司的采石场经理Andreas Jansenberger深受鼓舞地说：“只有Simbuerger公司和Winkelbauer公司才能给我们提供所需要的上铲式单斗挖掘机。对设备的计算机模拟令人印象深刻，我们在设计阶段就可以想象出我们的最终产品是什么样子。”

设计数据的普遍性利用

通过改造，总重量的增加是不可避免的，尽管如此，设备的稳定性不应该受到影响。因此在挖斗柄和活底铲斗的研制中，需要尽可能地减少重量，而不能以强度的损失作为代价。Winkelbauer公司的技术设计师Bernd Poetscher说：“借助于FE Analysis软件，我们慢慢摸索找到了强度的界限。例如原始重量为2222kg的悬臂我们可以减少到2822kg，除了节约材料之外，在制造中也节约了加工时间，较薄的钢板可以更快地加工。”整个项目包括安装在内共耗时6周。3周设计，2周制造，2周最终装配和交接验收。

“所有零件的72%得到直接的重复利用，或者只是稍微地改动一下。铲斗和挖斗常常只是通过容积的不同来加以区分。” Bernd Poetscher说道，“通过Model Manager工具软件的高效寻找和应用的证明，以及Model Manager和我们的PPS系统的整合，我们的研制过程在制造方面也得到了进一步的自动化，这就节约了时间和费用。”在Winkelbauer公司，在PPS系统和开发环境之间实现了双向的耦合。TECHSOFT公司也同样负责实行整合的工作，Winkelbauer公司多年来一直委托该公司处理CAD应用的所有问题。

“以前我们将材料零件的信息要输入3次，一次输入OneSpace Designer ，然后输入PPS系统，最后输入图纸的顶部。这样效率确实太低。” Bernd Poetscher说道，“现在通过整合我们不仅可以在制作零件清单时节约52%的时间，由于打字的错误而引起的误会也成为历史了。”

在Winkelbauer公司，设计结果可供所有需要它的人使用。在制造方面，3D数据不仅可以在内部用于气割机和等离子切割机以及折边机的编程，也可以在外部用于伙伴公司的激光切割。在Cloos焊接机器人上利用3D数据有着特别积极的作用。不再需要为了在自适应训练中无错误的编程而制造3~4个样件了。

Winkelbauer 公司总经理Michael Winkelbauer说：“由于在3D基础上的离线编程，机器人的非生产性阶段减少了82%。这是我们引进软件成套产品获得的另一个节约和优化的成果。我相信，CoCreate公司的像“Rich Master Modell”这样的用于快捷的开发过程的方案将会给我们带来更多的改进。”