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竹浆纤维从替补转变为主角的发展历程

竹纤维的出现主要是为了解决我国粘胶纤维生产的原料不足问题，其初期的市场地位为替代棉浆和木浆用来生产粘胶。据天竹联盟秘书长于长慧回忆，2000年左右，吉林化纤从资源战略的角度考虑开发可再生的自然资源。经过多次研究，吉林化纤的决策者们认为竹子是最理想的纺织原料资源。

河北吉藁化纤有限公司的总经理宋汽缸垫片德武介绍，从1999年开始，公司科研人员就萌发了“把竹做成浆粕应用于粘胶纤维制造”的想法，但是直到2001年才生产出竹浆粕。无数次的失败，无数次的遗憾，无数个不眠之夜，多少次临近放弃的边缘又在不懈的努力中坚持了下来。2003年，吉藁化纤终于生产出了竹纤维。

竹子新特点

据了解，2000年以主要发展密封材料、蓄能材料、超硬材料和石墨烯等4大产业前，粘胶的主要原料是棉短绒及木材。由于木材的生长期长且森林面积有限，而棉花受耕地面积的限制资源紧张，寻找新的原料成为有远见的粘胶企业的选择。竹子就在此时进入了他们的视野。

以竹子为粘胶生产原料，可以在一定程度上实现“以竹代棉、以竹代木”，有利于缓解植物纤维原料与日俱增的供需矛盾，有利于保护森林资源和节约可耕地资源，也为竹材资源的合理利用和高效利用找到了一条有效的途径。

竹材是生长速度快、再生能力强的可再生资源，据测算，生产1吨棉花大约需要十亩耕地，但生产1吨竹纤维只需要两亩林地。按1吨竹纤维代替1吨棉花计算，目前我国竹纤维生产已经节约了20万亩可耕地资源。

竹浆纤维是一种可降解的纤维，并在泥土中实现分解，不会对周围环境造成损害，是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维的吸湿放湿性及透气性在所有天然纤维中都是气动产品最好的。同时，竹纤维织物的天然抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经多次反复木塑复合材料之所以被广泛利用洗涤、日晒后，仍能保证其原有的特点。

竹浆纤维原料成本相对稳定，也是竹纤维能够作为安徽省有色金属标准化技术委员会秘书处承当单位快速发展的重要原因。今年年初竹子价格约为每吨1.5万元，提炼成竹浆粕每吨1.6万元~1.8万元。可以说，竹纤维的成本价在众多功能性纤维中并不算高，更重要的是，竹子的价格始终维持在同一水平，没有出现过较大波动，稳定的成本价格使下游生产厂商更易于安排自身的采购计划桥架。

竹纤维新发现

竹纤维的出现主要是为了解决我国粘胶纤维生产原料不足的问题。但在其初期的研发和生产过程中，由于制浆工艺比较复杂，制成率低等原因造成生产成本较高，无法和普通粘胶纤维产品竞争，其市场需求无法安庆实现快速增长。

竹浆纤维由于湿强低，纱线在加工过程中受车间相对湿度影响较大。25 tex及以上纯纺竹纤维纱线很难保持良好的纱线状态和承受浆纱的湿态加工，使浆纱加工难度急剧增加，建议在此情况下使用混纺竹纤维纱线在油温超出60℃时必须翻开冷却体系；。竹浆纤维纱线不允许在特别潮湿的地方存放，否则纱线受潮后在后加工中断头率增加，严重的可造成无法织造或布面出现大量细线，影响布面效果。

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