最火湿强剂在纸巾纸中的应用摇臂龙海胶片相机路虎配件裁板机z

D217.5

17.4

17.61.02

0.98

1.031.26

1.24

1.2723.5

26.5

23.3 表3 加入湿强剂后的白度变化情况

试样编号定量g/m2加入量%白度值%0

1

2

317.2

17.4

17.8

17.50

0.9

2.4

3.385.4

85.2

83.4

82.5 3 结果与讨论

3.1 湿强剂用量对湿强度的影响

从表1中可看出，湿强度随湿强剂的用量增加而不同程度地增加。但用量增加到一定程度，湿强度的增加便趋于缓慢，因此湿强剂的增强是有限度的。这是由于随着湿强剂用量的增加，浆料系统的电位也由原来的负值转为正值，湿强剂阳离子分子的吸附作用便开始降低，因此增强效果开始变化缓慢甚至不再变化。

3.2 浆料打将度对湿强效果的影响

从表1中可看出，在同样湿强剂用量下，浆料打浆度提高，则湿强效果也增高。这是由于打浆度的提高，使纤维比表面积增加，增加了对湿强剂分子的吸附量，同时又由于纤维交织作用和增强，纤维间空隙的减少，使毛细作用减弱，吸水性变差，抗水作用明显冶金设备增加。

3.3 湿强剂固化时间对湿强效果的影响（见表2）

从表2可看出，经过1周老化后，湿强度会有一定程度的升高。这说明该种热固性树脂，其对成纸的湿强效果不是经干燥后短时间内就100%完成，需经一定时间的老化，其值才不再变化。

3.4 湿强剂加入后成纸的皱纹及白度的影响

湿强剂加入后成纸的皱纹发生变化，由原来的细腻变得粗糙，同时纸的白度也略有下降，实际测定结果见表3。

4 试产中出现的问题

浆料打浆度较低时，淀粉、PEO分散剂用量加大，湿强效果不明显。加大湿强剂用量后，槽中产生大量浮沫，部分粘于铜上。纸面上出现不少大的洞眼和白浆点。提高成浆打浆度视察磨擦表面在磨损前后的金相显微组织的变化后，同样湿强剂用量下，分散剂用量减少，箱中泡沫减少，成纸湿强效果明显增加。

开始湿强损纸直接由碎浆机碎解后送抄纸，结果纸面产生纸片，加热加碱处理后，纸片消失，但箱中泡沫增加。因此采取了碎浆机碎解后送磨前浆池，由盘磨疏解多小散的行业格局逐渐改观后送抄前池的办法，结果纸面上纸片消失。

5 结 论

5.1 湿强剂使用前最好用碱调至pH值略大于7，稀释后加在流浆箱处。

5.2 生产低定量湿强纸巾纸时，为减少湿强剂用量，增强效果，宜采用较高的打浆度。

5.3 生产低定量湿强纸巾纸时，湿强剂用量一般在3%左右。

5.4 湿强剂加入会降低成纸白度，皱纹细腻程度下降。

5.5 湿强剂加入后需经一段老化期后，成纸湿强度才达到最高值，因此抄造损纸尽量及时回用。