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压铸工艺中的压射比压同样是一个重要参数,压射比压根据铸件质量要求以及特性一般在公斤/平方厘米。超过900公斤/平方厘米,对于铸件内部质量一般作用不大。而压射比压过高,不仅仅使模具承受的涨型力加大,甚至会使涨型力超过机床锁模力,造成活节螺丝窜铝。同时,如果模具承受的涨型力大,同样会损坏模具或使模具寿命缩短。因此,在压铸生产时,我们除了关注压射速度外,更应关注压射比压,由于压射比压不因此我们这里采取的是精度高、误差小的拉力实验机对其做扯断拉伸实验像压射速度容易观察,往往被忽略。实际上压射比压是压铸工艺中重要的一个参数,不仅仅影响铸件质量,对模具寿命同样影响巨大。这一点尤其应该引起压铸企业的关注。

那我们所了解的铝合金压铸都有些什么样的优点和好处呢？

?它的优点主要分为5个方面的：

1、铝合金的导热性、导电性、切削性能较好。

22、传感器、铝合金线收缩较小，故具有良好的填充性能，但体收缩较大，易在最后凝固处生成大的缩孔现象。

3 铝合金密度小、强度大，其抗拉强度与密度之比为9～15，在高温或低温下工作时，同样保持良好的力学性能。

4、铝合金压铸时易粘模，压铸铝合金铁的质量分数一般控制在0.8%～0.9%范围可减轻粘模现象。

5、铝合金具有良好的耐蚀性和抗氧化性，大部分铝合金在淡水、海水、浓硝，酸、硝盐，酸、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。

、铝合金压铸件缩孔缩松现象存在的原因：压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，且全程分辨率不变;那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当铸件壁厚较大时，

内部必然产生缩孔缩松问题。所以，就压铸件来说，特别是就厚大的压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是不可以解决的。

解决铝合金压铸件缩孔缩松缺陷的唯，一途径：压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身隧道机械得到彻底解决，要彻底解决这个问题，只能超越该工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法。这个办法又是什么呢?

从工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行。铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题。

铝合金压铸生产尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。东莞铝合金压铸厂所以在铝合金压铸模具设计时，分析铸件的结构，熟悉铝合金压铸机的操作过程，要了解铝合金压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑铝合金压铸模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、具体的生产要求的铝合金压铸模具。

铝合金压铸生产刚开始时已讲过，金属液的充型时间短，金属液的比压和流速很高，这对铝合金压铸模来说工作条件比较恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对铝合金压铸模具的使用寿命有很大影响。铝合金压铸模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护保养下出现的自然损坏，就不能修复了，所铝合金压铸的模数。

孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

（1）气孔产生原因：

金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

涂料挥发出来的气体侵入。

合金液含气量过高，凝固时析出。中山锌合金压铸厂

当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。

二、缩孔产生原因：

金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。

厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位密封件。

由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

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