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我国印刷业在16字方针指引下，取得很大成绩。自1982年以来，短短18年中，完成了铅与火的革命，激光照排已完全普及，国内一批新型印刷厂的设备与发达国家已相差无几，同时还造就了国内如北大方正、二胶、北人等一大批优秀的印刷设备制造企业集团，真可谓旧貌变新颜。胶印印刷是16字方针中的一项重要内容。从20世纪90年代初，胶印已基本取代铅印。胶印印刷的迅猛发展培养和壮大了我国PS版制造业，使其在90年代有了突飞猛进的发展。据统计，从1982年到1999年的17年中，我国PS版制造业以平均每年18％的速度递增。2000年，我国PS版的总产量已达到4500万平方米以上，相当于当年世界PS版总产量的1／8～1／10。

笔者分析认为，国内增长率与世界PS版业密切相关。世界PS版年平均增长率为16％，1999年世界PS版的总产值达到320亿美元。

到2000年为止，我国已形成以中国乐凯集团第二胶片厂和中国印刷科学技术研究所为首的国产PS版专业制造厂，其中二胶的PS版产量已达到全国PS版总产量的1／4到1／3左右。

从1998年起，世界PS版品种发生了较大变化。以美国宝丽光为例，其年产量达到1800万平方米，当年它的传统PS版仅相当于其全部产量的80％，而另外20％的产量为热敏版。据介绍，其热敏版的产量相当于全美用量的5％。这种变化与印刷业加快数字化进程有关。90年代桌面彩色出版系统在发达国家得到长足的发展。1995年，CTP技术（Computer to plate）推广之 初，由于与之配套的激光光源技术还不成熟，红外、可见激光、热敏和紫外多种CTP版材并存。即使如此，CTP技术还是以强大的优越性，如曝光能量集中、能由计算机自动控制、曝光定位十分准确等，在PS版领域中占据越来越大的市场份额。到2000年世界印刷最大展事德鲁巴展会为止，全世界已有3500套CTP系统在运行。在发达国家CTP版材的产量已占全部PS版产量约1／3。

CTP技术是印刷业数字化的必然进程。随着计算机、激光技术的发展，可将传统的激光照排机改进成为CTP，实现从计算机直接到印版，省去中间软片。这里的关键是搭载的激光光源和PS版本身所需的最低感光能量两个方面。自1995年以来，激光技术取得长足的发展，国外生产的CTP系统已完全可以根据需要搭载不同型号的激光光源，从而满足用户的需求。例如 AGFA、大日本和巴可等公司都推出适合不同版材的多种搭载光源。对激光光源来说，稳定、可靠、便于系统集成、寿命长和提高激光能量是最重要的。2000年市场上出现了一种全新的紫外激光光源，它是由一家日本公司开发成功的。据介绍，该激光光源的寿命已能达到数千小时，在技术上也较成熟。这种光源于2000洗发液年一经推出，就取得巨大效应。据了解，几乎国外所有的 CTP制造厂商都先后在自己的设备上搭载了这种光源。提高PS版的感度也已成为当前PS版发展的关键。目前市场上CTP版材的成像曝光量大都在100mJ／cm2以下，并已出现了很多达到μJ避免丢失／cm2镁合金是汽车工玻璃胶水业最有利用潜力的金属材料级的高感度CTP版材，通常我国传统PS版的成像曝光量多在300mJ／cm2以上。

与发达国家相比，我国的PS版在性能和品种上有较大的差距。2000年，我国PS版总产量中98％以上是传统PS版（约70年代水平产品）。虽然由于报业的技术进步，对CTP版材的年消耗量已达到500万平方米以上，但由于国内对研制新品缺乏相应的动力与机制，无法制造与国外CTP相适应的版材，基本失去了这个市场。从传统PS版来看，为适应高品质印刷的需要，国外PS版向高性能化发展，主要表现在三个方面：高分辨力。由于计算机技术的高速发展，目前已能制作1500线／英寸的线，通常国内为175线／英寸。提高高精细加的目的是提高分辨力，减少龟纹现象，提高饱和度锚具疲劳实验机在运转当中1定要注意零部件有无松动的情况、清晰度。目前国外高精细印刷的主流为400线／英寸，这对感光材料的颗粒和分辨力要求更高；高耐印力。对报业来说，一张版的印数往往高达20万印，甚至50万以上，目前国内普遍耐印力为10万以下；高感度的方向则将会促进传统PS版向CTP版材转化。特别是CTcP技术的出现，可使用传统PS版进行CTP输出，这对传统PS版来讲无疑是福音。到2000年为止，从生产能力上看，我国已经步入世界PS版生产大国，年产量可达到世界总产量的1／10以上，产值达到15亿元人民币，初步形成一批国内PS版生产基地，基本满足了国内市场的需要。但我们必须清醒地看到，2001年我国加入WTO已成定局，世界各国的PS版厂商均看好中国的大市场，而目前国内所制订的各种保护政策，已在印刷前不只要丈量薄膜资料在常温下的磨擦系数不可能保护现有的PS版市场。我国PS版制造业要想保持国内已有的市场，唯有提高自身的素质。首先是改变生产的小型化。目前国内最大的PS版生产基地是河南二胶，年生产能力达到并超过1000万平方米，但与发达国家相比，其规模和管理水平，特别是生产技术尚有不少的差距。加上星光与炬光，国内3大PS版制造企业年产量达到国内总产量的 50％，占了半壁江山。小型化的必然结果是分散化。国内4500万平方米的产量是由大约30家大大小小的企业共同完成的，平均年生产能力大都在120万平米以下。从经营的角度来看，大部分企业都达不到规模效应，企业自身发展的利润空间几乎都没有，造成技术落后、设备落后、规模过小的恶性循环。再从环保来看，国内对所有有害环境的企业都勒令其取消或转移，并对其生产和使用中的环境污染加以严格的限制。由于技术落后，国内一方面对生产过程中的环境污染不能尽快加以改善，同时对于产品使用过程中的污染更是无法控制。国家经贸委已经注意到这个问题，正在对传统GDP（国民生产总值）的统计内容加以修正。一味追求经济增长，忽视环境是过去很多国家都出现的问题，其代价太大。等到污染过后再对环境加以整顿时，那时付出的代价已经远远超过收益。

未来5年，国际印刷业数字化发展方向以成定局，我国必须加快PS版制造业的数字化进程。印刷业的有关专家指出，自20世纪90年代起，世界印刷业基本上每5年一个台阶：90年代初，最引人注目的是桌面出版系统，很快又推出彩色桌面系统；1995年则出现了数字印刷和CTP（Computer To Plate）技术；到2000年，在世界印刷业最大的国际展览上推出印刷一体化的数字工作流程和跨媒体技术。总之，数字化及其热水泵更加深入的发展已经成为印刷业未来发展的必然方向。我们相信，在市场经济中发展成长起来的我国PS版制造业一定能迎接挑战，不断成长，加快数字化进程，成为我国印刷业中能与国外发达国家角逐的优秀行业。