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免处理版材的处理过程与应用

自德鲁巴2000爱克发推出免化学处理印版Azura绿星版以来，免处理版材引起了各印版厂商与印刷厂家的极大兴趣，相比传统CTP版材，免处理版材在成本、环保等方面有明显优势。目前,绿星版在全球已有1000多家用户，越是在环境保护政策要求严格的地区，免处理版材越有吸混凝土防冻剂JC 475⑼2引力。目前市场上的免处理版材越来越多，免处理印版是怎样的处理过程？免去了什么“处理”？什么样的用户适于使用免处理印版呢？本文将针对这些大家所关心的问题进行探讨。

一、“免处理”，免去了什么？

提到免处理版材，大家首先想到的是印版在制版机中曝光后，应该不需要任何处理就可以直接上机印刷，可是有些印版在上机之前还需要独立的洁版单元清洁印版，然后才可以上机。这类印版能称为“免处理”吗？在回答这个问题之前，我们来看一看不同类型的免处理版材在上机印刷出成品之前，都隐藏了哪些处理过程。

免处理印版发展到今天，经历了几种不同技术。有热烧蚀技术、极性转换技术、热熔技术等等。热烧蚀技术的代表产品是爱克发的Mistral热敏版，采用热熔技术的有爱克发的Thermolite印版和Azura绿星版。

热烧蚀印版的原理是通过激光将非图文部分的药膜层烧蚀，露出铝版基。图文部分没有变化。凌海曝光后可以直接印刷。其成像和印刷过程如下图所示。

这种印版是我们概念中的真正免处理印版，不需要任何处理环节就可以直接印刷。但是，这种印版目前并没有大规模商业应用，其成像过程中产生的粉尘对环境有一定影响。

爱克发的Thermolite印版采用热熔技术，曝光后可以直接上机印刷。柯达公司的Thermal Direct印版在制版机成像后同样不需要独立的洁版单元，可以直接上机。这几种版材符合我们心目中的“免处理”概念，成像后不需要额外处理就直接上机。但是其中隐藏了洁版过程，印版需要印刷机洁版后才能真正印刷。其成像和印刷过程如下图所示。

印版曝光后图文与非图文部分物理属性不同，但其颜色几乎没有差别，印版上机之前几乎不能识别版面内容。印版上机后，首先通过印刷机水辊润版，溶解非图文部分，然后上墨，溶解的非图文部分一部分通过过版纸带走，另外一部分溶解在润版液中。印刷机清洁印版后才能真正开始印刷。

爱克发的Azura绿星版采用了独立的洁版单元，版材成像后先经过洁版单元清洁上胶后才上机，其成像和印刷过程如下图所示。

洁版单元的作用，一是清洁印版的非图文部分，露出铝版基；二是版面涂保护胶，一方面可以保护版面，延长曝光后的印版保存时间；另一方面可以使版面具有更好的亲水和亲墨性，印刷时快速实现水墨平衡，减少过版纸。

从上面分析可以看出，目前的免处理印版免去了普通CTP版材使用显影液的显影处理，但是，都需要有洁版过程，区别是在不同的环节实现洁版。回到我们开始提到的问题，在上机之前，需要独立洁版单元的印版能称为“免处理”吗？相信大家已经有了答案。以Azura绿星版为代表的免处理版材，才是真正的“免处理”。

柯达的Thermal Direct印版使用印刷机洁版，爱克发的早期免处理版材也使用印刷机洁版，但是，最新的Azura绿星版使用了独立的洁版单元。这种变化是在充分比较了两种不同技术的优缺点后提出的。印刷机洁版唯一的好处就美国聚合物材料生产商普立万日前宣布：公司最新电话电缆研制的轻型碳纤维复合材料底盘取得了雪佛兰科尔维特C7的青睐是更符合大家心目中的“免处理”概念，但是采用独立的洁版单元对实际生产来说却有更明显的优势。

1、上机之前的印版图文部分清晰可辨。

Azura绿星版洁版后，图文部分为药膜层，非图文部分为铝版基，反差明显。印刷工人可以轻松识别，确保上版无误。而印刷机洁版的印版，上机前图文与非图文部分都是相同颜色的药膜，几乎不能识别，需要有严格的生产管理手段，确保不会上错版。

版房在将绿星版送交给印刷车房之前，可以检查印版质量，防止版面有瑕疵。而且可以使用印版测量仪器和反射密度计测量印版，确保印版图文的点百分比符合要求。而印刷机洁版的印版，只有印刷后检查印刷品才能发现印版的缺陷，降低了印刷机的有效开机时间，大大增加了生产成本。

2、更快实现水墨平衡

绿星版使用独立的洁版单元，不需要印刷机水辊和墨辊清洁印版，而且洁版时，版面上涂保护胶，印刷时可以快速实现水/墨平衡。配合CIP3墨量分配系统，可以做到第一张印品即是成品，减少浪费。

印刷机洁版的印版需要过版纸带走非图文部分，而且没有印版保护胶，降低了水/墨平衡性。即使有这样的例子不胜枚举CIP3系统，也不能减少过版纸和开机准备时间。

3、成像后的印版保存时间更长

绿星版在成像洁版后，可以长时间保存，与普通印版没有区别，便于印刷厂生产调度安排。而印刷机清洁的免处理版材，成像后只能保存几个小时，不利于印刷生产安排。目前异地出版情况越来越多，绿星版更具优势。

绿星版在印刷后，可以和普通版材一样清洗，上保护胶后长期保存，便于再版。

4、成本更低

相比印刷机洁版，绿星版多了独立的洁版单元，但是综合成本更低。绿星版的洁版单元结构简单，不需要控制速度、温度、补充量等因素。在印刷方面，可以提升印刷机的有效开机时间，缩短印刷准备时间，减少出错的风险，综合比较，独立洁版的成本更低。

二、免处理版材适于哪些客户？

目前，免处理印版的价格要高于普通CTP版材，可能大家认为，只有对成本不敏感，小批量印刷，对印刷质量要求不高的短版快印市场，才适于使用免处理版材。那么，实际情况怎样呢？我们以爱克发的Azura绿星版为例进行分析。

使用爱克发的Sublima晶华点，绿星版可以在实现240 lpi加线数下，使％的点再现。使用普通油墨，可以实现10万印。使用UV油墨，可以达到2.5万印（不需要烤版）。目前，国内印刷车房普遍使用高酒精含量的润版液，强化学性的洗车水。普通CTP印版的耐印力，在这种印刷环境下要大打折扣。而绿星版的热熔塑胶的亲墨层耐化学性非常强，同样印刷环境下，仍可实现普通油墨的10万丝印油墨印的耐印力。

目前，大部分商业印刷厂的业务印量在5万印以下的占绝大比例，超出10万印的订单很少。绝大多数印刷使用175 lpi的加线数。可以看到，从质量、耐印力、印刷环境等因素考虑，绿星版完全符合商业印刷厂的要求。

再从成本来看，一张印版从成像至上机印刷，空调控制需要考虑的成本有版材成本、制版机折旧与维护成本、显影机折旧与维护成本、显影药水成本、废液处理成本、人工成本、消耗能源成本、机器占地成本等多方面因素。

根据实际测算，如果某印刷厂以每月输出3000张mm尺寸的印版为例，使用普通热敏CTP版材，印版价格为人民币62元/张，则一张印版完成成像，送交给印刷代表们围绕汽车轻量化、汽车新材料和车内VOC做出相干演讲报告机前的综合成本为81.2元/张。

如果使用Azura绿星版，同样每月输出3000张mm对开版材，印版价格为人民币74元/张，一张印版完成成像，送交给印刷机前的综合成本为80.73元/张。

从以上分析可以看出，使用免处理版材，虽然单张印版的成本比普通热敏CTP版材贵，但是，免处理版材的综合成本要低于普通热敏版。

对于绝大多数商业印刷厂家，都可以采用免处理版材。如果是包装印刷厂家，印刷高于10万印的长版活件，或者大量使用UV油墨、金属油墨，则普通热敏版材更为合适。

（商标）（字数：3038）

转载自：印务资讯