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柔凹印：谁是未来包装市场的主角（上）

现在，柔性版印刷在我国受到了前所未有的重视，近几年引进了不少柔性版印刷设备，但另一方面，这些设备并没有达到预期效果（包括产品质量、生产率和经济效益）与当初引进胶印和凹印设备状况相比很大差距。要使我国柔性版印刷健康快速发展，必须从认识和实践上解决好柔印和凹印发展的若干问题。

由印刷品的质量评说柔凹印

印刷质量主要有如下指标：线数、油墨上墨量、套印精度、印刷质量控制因素等。

1. 加线数：凹版印刷可达到:70线/厘米(175线/英寸)，而柔性版印刷一般可达到48线/厘米(120线/英寸)，高质量的层次柔性版印刷可达线/厘米(线/英寸)。

2. 上墨量：正常印刷时，凹、柔、胶印的上墨量分别是：凹版：克/平方米；柔性版：克/平方米，0.克/平方米(UV)；胶印：克/平方米。凹印、柔印和胶印平均上墨量比例是：400%、267%和100%。由此看出，凹印印品可获得最大的明亮度。

3. 套印精度：卫星式柔印机和机组式凹印机一样，可获得相近的套印精度（色—色），但机组式柔印氧传感器机一般难以得到以上精度。

4. 质量控制难度：凹印是一个较为简单的工艺过程，可变因素较少，因此质量控制简单，可重复性较高。而柔印的影响因素较多，出问题的可能性较大。柔性版印刷的质量取决于分色、负片、印版曝光、印刷安装（将印版安装在滚筒上）、胶带厚度和质量等元素。所有这些元素在近几年都在不断改进中，使得柔印与凹印的质量差距不断减小，柔性版采用激光成像技术已经取消了上述负片生产过程。当使用激光成像制版时，可得到较为清晰的图象：1%的因此它是目前性能最好的万能材料实验机点和60线/厘米(150线/英寸)都可达到。而激光雕刻可使随着这些主体装备的安装用旋转型制版设备来制作套筒型柔性版，也有利于质量的控制。

柔印使用的油墨为水性油墨，对美发环境污染较小，但柔印机所使用的印刷方式决定了它的载墨量低于凹印和丝印，虽然在印大实地图案色涂装线块时，质量明显优于胶印，但在印金银墨时，由于墨量不足，印品暗淡无光泽，无法与凹印相比。

再看凹印，由印版直接上墨或由上墨辊直接传递至印版，由于凹版版材是刚性的镀铬金属辊，图文线点是由呈“穴”状的无数凹坑组成，上墨后经由刮刀将版辊表面除凹坑外的油墨全部刮干净，在压印辊(特殊软性橡胶表面)的压力下，仅将凹坑中的油墨转印到承印基材表面，完成印刷过程。其墨层厚度与密度，依赖于版辊自身的孔穴墨量容积和转移率。压印辊与印版之间的压力大大高于柔印“限塑令”沦为“卖塑令”(约40kg／cm)，调节范围大，控制相对简单、高速印刷中，图文线点几乎无扩大之忧。缺点是由于刮刀连续长时船用栏杆间地在印版表面刮压，版面虽经镀硬铬，难免出现刮伤，或因油墨中杂质、粗硬粒子而产生印刷中的刀丝、线条，从而出现印刷次品，影响印刷质量。

总体说来凹印以油墨的厚薄兼以点大小密度变化来反映层次，在所有印刷工艺评价中，凹印的格调层次拉得最开，墨层厚度比柔印约增3倍，印老照片品被公推为墨色最鲜艳明快，层次最分明。

倾听软包装市场对柔凹印的声音

近几年，国内塑料软包装市场发展特别快关于塑料滑动 磨擦磨损实验机 主要用于塑料及塑料基复合材料的滑动磨擦磨损性能，以前一些非软包装用品开始转向塑料软包装，洗涤用品、化工用品，其包装形式发生了很大变化。目前我国软包装印刷领域，凹印占主导地位，柔印虽在总量上无法与凹印相提并论，但在一些领域取得了长足进步。凹印采用的是金属滚筒，柔印采用的是富有弹性的柔性版，由此产生了印刷张力、印版耐印力、点转移性能、原稿种类等诸多方面不同。国内塑料软包装的印刷多采用凹版印刷，柔印所占比重较小。全国仅有几个厂家用柔印机印刷塑料薄膜，如大连大诺、上海紫泉、上海泰格等，印品主要集中在食品、化妆品、卫生用品等塑料包装上。而塑料软包装印刷采用宽幅柔印机，价格相对较高，随着柔印耗材的国产喷药设备化，成本更接近凹印甚至更低。

在凹印方面，像法国、意大利、韩国和日本等服装业发达国家，对包装档次汽车颈枕的要求较高，凹印也做得较好。与欧美地区比较，国内柔印发展相对滞后，柔印设备、版材、油墨的供应上都有先天不足，延缓了柔印在国内的推广。塑料软包装的印风速刷质量，凹印更好一些，其加线数可以做到很高，凹印的质量控制相对简单一些。从印刷的稳定性角度考虑，凹印更胜一筹。对于柔印，一旦印量超过10万印，稳定性就难以保证，但凹印仍然可以印得很好，质量非常一致。