三一集团扎实推进成功迈入两精时代镇江吸塑包装鸡精船舱系统棉麻衫

三一集团扎实推进 成功迈入“两精”时代

三一集团扎实推进 成功迈入“两精”时代

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导读: 2009年，三一集团制造变革扎实推进，取得了阶段性成就。 作为制造系统的重点工作，年初，各事业部均成立了以总经理为组长的变革推动小组，每周举行新的投资项目仍在源源不断上马一次制造变革推动例会，精益制造变革得到高度重视。 ...

2009年，三一集团制造变革扎实推进，取得了阶段性成就。

作为制造系统的重点工作，年初，各事业部均成立了以总经理为组长的变革推动小组，每周举行一次制造变革推动例会，精益制造变革得到高度重视。

此前，通过大量培训以及精益知识竞赛，精益变革思想已深入人心。2008年6月，起重机事业部率先尝试，推动制造变革。产能提升、劳动量降低给员工带来的实在好处，使制造系统的一线员工和技术人员都已经接受并期待变革的发生。

这给今年任务艰巨的“精益化、精细化”推进工作奠定了坚实的思想基础。

■“六化”各个突破

酝酿已经成熟，力量渐渐积聚。各事业部集全员之力，大力推行生产流程化、装配流水化、下料与开坡口精细化、作业标准化、焊接组对工装化、表面处理标准化等六项精益化重点工作。

从专业化加工到生产流程化制造，三一迈出了打造制造强企的重要一步。技术人员运用生产线平衡原理，绘制价值流图对生产线进行分析调整安排，电能表重新调整生产布局，并结合实际，对工人进行“一个流”生产观念的培训。到今年底，全集团主要大件“一个流”布局基本实现，新的生产方式为工人普遍适应。

要实现装配的流水化，工时测量非常重要，但很多工人将工时测量误解为减少收入而消极对待。为此，管理人员耐心解释，消除了思想误区。随后，实验室泵技术人员按作业顺序对生产线进行调满足GB/T228⑵010《金属材料室温拉伸实验方法》的要求整，并通过“削峰填谷”的方法，对工位进行细分以缩短生产节拍，最终实现“一个流”装配。

而MES系统的上线，实现了计算机辅助装配，任何生产异常，系统都可以通过短信提醒的方式，及时反馈给管理者。

随着制造变革的深入，下料与开坡口精细化也提上了日程。通过成立专门的工艺项目研究，调优工艺参数，升级工装设备，规范作业标准，下料和开坡口精细化水平明显提升。

另外，作业标准化、焊接组对工同时环境污染的风险必须降至最低水平装化覆盖率也达到100%，喷/抛丸质量普遍提升。

年底，精益生产“六化”通过验收，目标基本实现。

■外观精细化提升

根据年初制定的《三一集团产品精细化分类标准(12类)》，各个事业部、子公司对每种主机都编制了精细化整改图册，并确定了“图册整改”和“三不”(不配焊、不打磨、不刮灰)为精细化年度工作重点。

“图册整改”，即针对去年上海宝马展上的边孔缝洗车水粗糙、管线布局凌乱等12类精细化问题，对照标杆产品，制定成专门的精细化问题整改图册。

以前，由于引进工装较少，结构件尺寸不能精确保证。现场装配时，多采用对结构件尺寸要求较低的现场配焊方式，严重影响了产品表面精细化水平。通过焊接组对工装的广泛推行，各个事业部的“不配焊”取得重大突破。随着工人生产方式的改进，“不打磨”也较好解决。

生产过程中，通过改变工人粗放的生产习惯，引进先进的生产设备，并使用了大量软化工装，原材料从下料的第一道工序起，就受到严格的精细化保护。质保部作为每道环节的直接监督部门，按精细化12类标准严格把关，达不到精细化标准的零部件禁止转运、接收，更严禁下线。

11月份验收结果表明，精细化制作水平大幅提升。2008年上海宝马展上出现的明显精细化问题基本得到解决，特别在缝隙、覆盖件、管路布置、附件等方面有明显进步。

制造变革所取得的成就，为2010年的工作打下坚实基础。

据精益质量总部介绍，2010年的重点工作白酒设备，即以现场为中心，建立标准化作业系统，形成防止再发生机制。

具体而言，则是通过对“下料、成型、焊接、加工、装配、涂装”六大工艺、“流程化制造、工艺装备、作业标准”三大主题进行全面的研究和应用，最终形成三一制造、质量及生产管理的系列标准，并建立SPS——三一生产方式的基本框架。